2021年5月15日，首鋼京唐MCCR多模式全連續(xù)鑄軋產(chǎn)線一舉實(shí)現(xiàn)了連澆爐數(shù)、日產(chǎn)紀(jì)錄、成材率“三突破”，鑄機(jī)拉速穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)5.4米/分鐘，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。這是首鋼京唐新產(chǎn)線建成后快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效的又一次跨越，展現(xiàn)出首鋼人對(duì)世界一流的執(zhí)著追求。

　　早在建設(shè)之初，首鋼京唐就把按照“產(chǎn)品一流、管理一流、環(huán)境一流、效益一流”建設(shè)具有國(guó)際先進(jìn)水平的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)作為追求的目標(biāo)。

　　“首鋼京唐主體工藝裝備采用220項(xiàng)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新占2/3以上，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到93%。”盡管距首鋼京唐建設(shè)已10多年，“這里，就有我國(guó)第一次自我設(shè)計(jì)、自主集成、自己建成的2座5500立方米高爐;第一次自主研發(fā)、擁有了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型高爐無(wú)料鐘爐頂技術(shù)、全干法除塵技術(shù)、頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù);第一次按潔凈鋼生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)的煉鋼廠，是世界第一個(gè)單體生產(chǎn)能力達(dá)到1000萬(wàn)噸的煉鋼廠;第一次在大型高爐和轉(zhuǎn)爐之間，采用鐵鋼聯(lián)合運(yùn)輸鐵水在線脫硫等技術(shù)，大幅減少了熱損失和環(huán)境污染。”

　　在首鋼京唐建設(shè)時(shí)，全世界超過5000立方米的高爐只有13座。一期工程建造了2座，加上二期建造的3號(hào)高爐，首鋼京唐一家鋼廠就擁有3座5500立方米高爐，這在世界上也是罕見的。僅在高爐上，首鋼京唐就采用了10大類68項(xiàng)新技術(shù)，集當(dāng)代先進(jìn)技術(shù)之大成。其中，采用大比例球團(tuán)冶煉技術(shù)，開創(chuàng)了我國(guó)乃至亞洲先河。作為我國(guó)第一個(gè)“吃螃蟹”的鋼企，首鋼開始也經(jīng)歷了一段曲折的歷程，但他們硬是用行動(dòng)回懟了當(dāng)時(shí)“中國(guó)人能玩轉(zhuǎn)5000立方米級(jí)特大型高爐?”的質(zhì)疑。

　　“首鋼原本的高爐是2000立方米，首鋼遷鋼的高爐是2500立方米，而首鋼京唐的高爐是5500立方米。大高爐的爐膛大、風(fēng)口多，解決好‘吹透’的問題是高爐順行的關(guān)鍵。在這方面，首鋼摸索了很長(zhǎng)時(shí)間，并組織了全國(guó)的專家進(jìn)行攻關(guān)。現(xiàn)在，首鋼京唐的高爐指標(biāo)已經(jīng)非常好，高爐利用系數(shù)達(dá)到2.3噸/立方米·天，在全世界的大高爐中也是絕無(wú)僅有的。”第十屆全國(guó)政協(xié)副主席，中國(guó)工程院原院長(zhǎng)、院士，鋼鐵資深專家徐匡迪這樣評(píng)價(jià)道。

　　特別值得稱道的是，首鋼京唐建成了我國(guó)新一代可循環(huán)流程示范鋼廠。新一代鋼鐵生產(chǎn)流程的基本特征就是優(yōu)化冶金單元操作，即把過去在一個(gè)反應(yīng)器里進(jìn)行多個(gè)反應(yīng)的功能按照熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)等條件分開。與常規(guī)工藝相比，采用新工藝的總渣料和鋼鐵料消耗明顯降低，而且能大大提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。首鋼京唐煉鋼廠是國(guó)內(nèi)首家采用“全三脫”工藝、世界首家同時(shí)集成“全三脫”煉鋼和全干法除塵兩大高新工藝的煉鋼廠。在一無(wú)資料、二無(wú)經(jīng)驗(yàn)的情況下，首鋼人持續(xù)組織攻關(guān)，先后解決了“脫磷保碳”、脫磷爐“泡沫渣”、脫碳爐少渣冶煉等10多項(xiàng)工藝難題，并且開發(fā)出具有首鋼京唐特色的“一鍵式自動(dòng)冶煉”技術(shù)，滿足了“常規(guī)”和“半鋼”兩種冶煉模式需求。2011年，以“全三脫”煉鋼為核心的“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)”項(xiàng)目順利通過國(guó)家科技攻關(guān)項(xiàng)目驗(yàn)收。

　　在首鋼京唐，我們看到，其原料場(chǎng)選擇了離碼頭最近的區(qū)域，而成品庫(kù)則直接設(shè)在了成品碼頭的后方陸域，最大限度地縮短了原料進(jìn)廠和成品發(fā)送的運(yùn)輸距離;高爐到煉鋼的運(yùn)輸距離只有900米，成為運(yùn)距最短的大型煉鋼廠;轉(zhuǎn)爐到熱軋實(shí)現(xiàn)了工藝零距離銜接，1580毫米熱軋成品庫(kù)與1700毫米冷軋?jiān)蠋?kù)只隔一條馬路;噸鋼占地面積為0.9平方米，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。整個(gè)鋼鐵廠在功能序、空間序、時(shí)間序等方面都處于國(guó)際先進(jìn)行列，因此被業(yè)內(nèi)專家評(píng)價(jià)為“目前世界上大型鋼鐵企業(yè)最佳流程”。

　　目前，首鋼京唐低硅堿性球團(tuán)礦還原膨脹率控制在18%以下，3座5500立方米高爐實(shí)現(xiàn)50%以上球團(tuán)冶煉，綜合入爐品位提高1.9%，渣比降低50千克/噸，其中1號(hào)高爐利用系數(shù)達(dá)到2.5噸/立方米·天，達(dá)到世界先進(jìn)水平;“全三脫”煉鋼比例最高達(dá)到85%以上，成為冶煉高端潔凈鋼的“殺手锏”;自主完成MCCR產(chǎn)線20余項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，無(wú)頭軋制占比達(dá)到92.5%，形成未來(lái)板帶鋼軋制技術(shù)先發(fā)優(yōu)勢(shì)。

　　“十三五”期間，首鋼有 5項(xiàng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全球首發(fā)、34項(xiàng)產(chǎn)品國(guó)內(nèi)首發(fā)，獲發(fā)明專利1390件、省部級(jí)以上科技獎(jiǎng)70項(xiàng)，在新材指數(shù)發(fā)布2020世界鋼鐵企業(yè)專利技術(shù)能力排名中列世界鋼企第六名、中國(guó)鋼企第二名。

　　山東源達(dá)旺鋼材有限公司為一家專業(yè)致力于現(xiàn)貨、加工、銷售為一體的鋼材企業(yè)。本公司主要現(xiàn)貨銷售各種規(guī)格的沖孔C型鋼,鍍鋅C型鋼,熱鍍鋅C型鋼,Z型鋼,U型鋼,C型鋼檁條等產(chǎn)品。

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