(1)冷拉成型

　　冷拉廣泛用于制造Z形鋼板和熱軋帶鋼的部件。大多數高速沖床是開放式單作用機械設備或液壓傳動系統，并有一個狹長的工作平臺。該設備只能生產并行組件，但熟練的專用工具設計人員也可以使用該設備生產復雜的組件。冷拉高速沖床生產的零件長度取決于Z型鋼的原始類型和厚度、設備的輸出功率以及安裝專用工具的規格。一些大中型高速沖床，如標準900噸11米冷拔高速沖床，可以生產長度為9米、厚度為8.0毫米的鐵素體Z型鋼冷拔件。為了盡可能減少Z型鋼的劃傷，冷拔高速沖床的專用工具一般采用含鉻量為12%的熱作模具鋼，塑料薄膜也可作為進一步的防護措施。

　　使用冷拔高速沖頭的通用磨具來生產大批量生產的通用零件是非常經濟的。然而，如果在下一代之后使用特殊的研磨工具來生產具有獨特外觀的部件，則有必要大量降低模具制造成本以考慮其合理性。

　　(2)滾壓成型

　　滾壓成型法是利用一組連續的聲卡框架將Z型鋼滾壓成復雜的產品，適用于生產面板和異形電纜。輥子的順序是根據產品逐漸變形的標準設計的。擠出機采用機械自動化，每一個聲卡框架的輥形可以逐漸連續滾動，直至獲得所需的產品外觀。如果組件看起來很復雜，你可以使用36個聲卡機架，但是對于簡單的組件，三個或四個聲卡機架就可以了。輥子通常由冷加工模具鋼制成，其強度通常約為HRC62。此外，為了確保軋制鋼部件的表面層的光滑度，輥的表面層的光滑度也被規定得非常高。

　　使用輥軋成形技術生產大量長件更經濟。對于基礎片材擠出機，可生產加工的熱軋帶鋼總寬度范圍為2.5 mm~1500mm，厚度為0.25mm ~ 3.5mm;對于基本電纜擠出機，可生產和加工的電纜的總寬度范圍為1毫米至30毫米，厚度為0.5毫米至10毫米。通過輥壓成型生產的部件外觀多樣，從簡單的平面圖到復雜和封閉的橫截面。